二氧化碳气体保护焊接技术工作笔记分享

2018-10-7 17:42:00  静思量(更多)  95家园  54阅

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开始作业焊接工作先要明白工作中的安全问题以及防护工作

【弧光辐射的安全知识】

比较常用电弧焊中,大多数焊接都有强烈的弧光辐射。眼睛直接接触弧光的辐射,会对视力有严重影响。弧光辐射主要产生红外线、可见光、紫外线三种射线。紫外线主要造成对皮肤和眼睛的伤害。眼睛受到紫外线的照射后能引起电光性眼炎,主要表现为眼睛疼痛,有砂粒感、多泪、怕风吹等;皮肤经常受到紫外线照射,会引起皮肤发红、触痛,皮肤变黑、脱皮。紫外线对纤维织物还有破坏和褪色作用,特别是氩弧焊。
因此,我们在焊接时常常配带防辐射的眼镜,焊接时一定要确保焊丝已经停止焊接时才可以拿开焊帽。

【我们应该采取哪些防护措施呢?】

焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩,就是有俩个,一个是玻璃,一个是黑色的,看太阳都不是问题,嘿嘿!
好了焊工开始了,应穿戴好帆布工作服,防止弧光灼伤皮肤。
引弧前应用面罩保护好头部,然后开始引弧。引弧时还得注意周围工人,以免强烈弧光灼伤别人的眼睛。
多人同时焊接时,因弧光辐射方向多且频繁,应尽可能使用遮挡弧光防护屏避免自己和别人受弧光伤害。防护屏可用玻璃纤维布及薄钢板等制作,并涂刷灰色或黑色等无光漆。
预防烟尘和有害气体的安全知识

焊工周围的空气常被一些有害气体、粉尘所包围。焊接烟尘主要由金属氧化物、氟化物微粒和一氧化碳等有害气体组成。焊接烟尘的成分和数量与使用的焊接方法、药皮类型、焊条直径、焊接参数等有关。焊接烟尘对人的危害主要表现在对人呼吸系统的损害上。焊工长期工作在通风情况欠佳的环境,如在密闭容器、船舱或管道里焊接,呼吸这些烟尘和气体较多,对身体健康不利,有可能导致焊工尘肺等职业病,因此应采取有效的措施来防止其对焊工的危害。

加强通风:采用通风机械在焊接场地进行送风或排气,加强车间内与室外的空气流通。在狭小通风不畅的地方焊接时,比如在狭长的容器或管道内焊接,特别应注意通风排气工作,必须有专人在外面监护,保证安全。通风严禁使用氧气,否则有可能烧伤操作者,发生事故。



机械排尘:采用排尘机械是改善 焊工劳动条件,减少烟尘危害的主要技术措施。常用的方法有风机排烟和吸头排烟。风机排烟比较简单,类似于排风扇的功能,上图是利用小型风机来排除焊接烟尘的示意图。吸头排烟的种类很多,其基本原理都是利用抽除吸管内的空气在管端形成的负压,将周围空气吸人排气管,从而排走烟尘。常见的这种排烟装置有固定式排烟装置、可移动式排烟装置、多吸头式排烟除尘装置(如下图所示)等。


焊工个人防护:一般情况下焊工戴上口罩可滤掉大部分的粉尘。当在条件恶劣、通风不良的环境下,还必须使用通风头罩、送风口罩等防护设备。

【防止焊接触电的安全措施】

弧焊设备的外壳必须接零或接地,并定期进行检查,以保证其可靠性。弧焊设备的进线连接、故障修理和检查应由电工进行,焊工不可私自随便拆修。

弧焊设备应工作于设备铭牌的规定值之内,不得任意长时间超载运行。

焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和焊工手套。

焊钳应有可靠的绝缘,中断工作时,焊钳要放置在安全的地方,防止焊钳与焊件发生短路而烧坏焊机。

更换焊条时,不仅要戴好手套,而且要避免身体与焊件接触。

光线不足时,照明灯的电压不高于36V安全电压。

焊工要互相照应。在狭小的空间或容器内焊接时,须两人轮换操作,其中一人留在外面监护,以便发生意外时及时切断电源进行抢救。

触电抢救措施

切断电源:遇到焊工触电时,救护人切不可用赤手去拉 触电者,应先迅速地将电源切断。如果离开关较远,救护人可用干燥的手套、木棒等绝缘物拉开触电者或挑开电线。千万不能用金属或潮湿的物体作为救护工具,以防自己触电。救人时单手操作比双手操作要安全些。

人工抢救:切断电源后触电者呈现昏迷状态,应立即使触电者舒适、安静地平卧,施行人工呼吸,并速送医院。

特殊环境安全技术

气焊和气割工作地点堆积有大量易燃物体时,应采取防护措施。注意改善通风和排除有害、有毒气体,避免发生中毒事故。
焊接或气割盛装过易燃易爆物、强氧化物或有毒的各种容器、管道、设备时,必须彻底清洗干净后,方可进行作业。
禁止在带有压力或电压的容器、筒体、管道上进行焊接或气割工作。若要对其进行补焊工作时,必须先释放压力,切断电源后,才能工作。
在通风不畅的工作场所,焊接和气割前应先打开各通风孔、洞,使内部空气流通,必要时应有专人监护。
进行高处作业时,地面和高处操作者之间,严禁拋掷物体和工具;应备有梯子、工作平台、安全带、安全帽、工具袋等完好的工具和防护用品;操作者要做好头部和颈部保护工作,防止砸伤或烫伤。
【焊接操作过程】
举例平焊中厚板开V形坡:
开始前清理杂物,比如对接板材时使用焊条电焊机点焊留下的焊渣以及铁锈、油以及其他杂物。
有些厂房企业是要求喷洒防溅液的,我们也要按要求操作。
焊接操作:采用左焊法,焊接层次为打底层一层、填充层两层、盖面层一层。

打底层的焊接:将试件间隙小的一端放于右侧,在离试件右端定位焊缝约20mm处坡口的一侧引弧,然后向左焊接。焊枪沿坡口两侧做小幅度横向摆动并在坡口两侧稍做停留,控制电弧在离底边约2~3mm处。当坡口底部熔孔直径为3~4mm时,转入正常焊接。焊接时根据间隙及熔孔的变化调整焊枪摆动幅度和焊接速度,尽可能保证熔孔直径不变,并保证焊道平整。焊完后须清理干净焊道表面。

填充层的焊接:按参数调节好设备,在试件右端开始焊接。焊枪采用月牙形或锯齿形摆动,注意熔池面侧熔合情况,保证焊道表面平整并且稍下凹。第二层填充层的焊道焊完后应比焊件金属表面低1.0~1.5mm,以免坡口边缘熔化,导致盖面层产生咬边或焊偏现象。焊完后须清理干净焊道表面,比如飞溅、焊渣。

盖面层的焊接:在试件右端开始焊接。焊枪采用月牙形或锯齿形摆动,摆动幅度应超过坡口边缘1~1.5mm。应尽可能保持焊接速度均匀,熄弧时须填满弧坑。
这就是基本的过程。
【详细操作】
引弧:二氧化碳气体保护焊一般采用直接短路接触法引弧,由于采用平特性的弧焊电源,其空载电压较低,造成引弧困难,引弧时焊丝与焊件不要接触太紧,如接触太紧或接触不良,会引起焊丝成段烧断。因此引弧前应调节好焊丝的伸出长度,使焊丝端头与焊件保持2~3mm的距离。如焊丝端部有粗大的球形头,应用钳子剪掉,因为球状端头等于加粗了焊丝的直径,并在该球状端头表面上覆盖一层氧化膜,影响引弧的质量。引弧前要选好适当的位置,起弧后要灵活掌握焊接速度,以避免焊缝起弧处出现未焊透、气孔等缺陷。这里焊接经常打丝,导致导电嘴与焊丝粘连的原因很多都在这里,当送丝管堵塞丝盘转动不顺也会导致“打丝”,另外高电流、电压“超负荷”般焊接,导致焊丝融化至导电嘴也会直接导致粘连。
熄弧:在焊接结束时,如突然切断电弧,就会留下弧坑,并在弧坑处产生裂纹和气孔等缺陷。所以应在弧坑处稍做停留,然后慢慢地抬起焊枪,也有焊接师傅使用二级电流在结束处停留以保证焊接平整,这样可使弧坑填满,并使熔池金属在未凝固前仍受到良好的保护。
在二氧化碳气体保护焊过程中,由于焊接材料、焊接参数选择不当等原因,会造成气孔、飞溅、裂纹、咬边、烧穿、未焊透、夹渣等缺陷,严重时将影响焊缝的质量。

焊缝成形不良:焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面。主要原因为:

电弧电压选择不当。
焊接电流与电弧电压不匹配。
焊接回路电感值选择不合适。
送丝不均勻,送丝轮压紧力太小,焊丝有卷曲现象。
导电嘴磨损严重。
操作不熟练。
防止措施为:选择合理的焊接参数;检査送丝轮并做相应的调整;更换导电嘴;提高操作技能。

飞溅多:飞溅是二氧化碳气体保护焊中的一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多。产生飞溅的主要原因如下:

短路过渡焊接时,直流回路电感值不合适,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。
电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多。
焊丝含碳量太高也会产生飞漉。
导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会使飞溅增多。
防止措施:选择合适的回路电感值;调节电弧电压;选择优质的焊丝;更换导电嘴。

气孔:产生气孔的原因有:

气体纯度不够,水分太多。
气体流量不当。包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;气路有泄漏或堵塞;喷嘴形状或直径选择不当;喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。
焊接操作不熟练,焊接参数选择不当。
周围空气对流太大,有风是不行的。
焊丝质量差,焊件表面清理不干净。
防止措施:彻底清除焊件上的油、锈、水;更换气体;检査或串接预热器;清除附着喷嘴内壁的飞溅物;检査气路有无堵塞和弯折处;采取挡风措施减少空气对流。

裂纹:产生裂纹的主要原因如下:

焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹。
焊件表面清理不干净。
焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以及焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹。
焊件结构刚度过大也会产生裂纹。
防止措施:严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量;严格清理焊件表面;选择合理的焊接参数;对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

咬边:咬边主要是焊件边缘或焊件与焊缝的交界处,在焊接过程中由于焊接熔池热量集中,温度过高而产生的凹陷。二氧化碳气体保护焊产生咬边的主要原因如下:

焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边。
操作不熟练。
烧穿:烧穿的主要原因如下:

焊接参数选择不当,如焊接电流太大或焊接速度太慢等。
操作不当。
根部间隙太大。
防止措施:选择合适的焊接参数;尽量采用短弧焊接;提高操作技能;在操作时,焊丝可做适当的直线往复运动;保证焊件的装配质量。

未焊透:产生原因如下:

焊接参数选择不当,如电弧电压太低,焊接电流太小,送丝速度不均勻,焊接速度太快等均会造成未焊透。
操作不当,如摆动不均匀等。
焊件坡口角度太小,钝边太大,根部间隙太小。
防止措施:选择合适的焊接参数;提高操作技能;保证焊件坡口加工质量和装配质量。

二氧化碳气体保护焊时焊接参数不仅影响焊接质量,也影响生产效率和生产成本。因此需根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况进行正确地选择。二氧化碳气体保护焊的主要焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感值、二氧化碳气体流量和电源极性。

焊丝直径:焊丝直径以焊件的厚度、焊接位置及质量要求为依据进行选择。一般焊接薄板时采用细焊丝,随着板厚增加,焊丝直径也增加。焊丝直径大于1.6mm时称为粗丝。用粗丝焊接时生产率较髙,但存在飞溅和成形的问题,并在热输入较大时,烟尘较大、弧光强。焊丝直径选择可参见下表。



焊接电流:焊接电流根据焊件的厚度、坡口形状、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式来选择。对于一
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